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电缆附件配件润滑脂知识

电缆附件发展历程：

电缆附件是指电缆线路中各种电缆的中间连接及终端连接件，它与电缆一起构成电力输送网络。随着电缆附件制造技术的不断发展，电缆附件经历了浇注电缆附件、绕包电缆附件、热缩电缆附件、预制电缆附件及冷缩电缆附件等几个阶段。目前应用为广泛的是热缩电缆附件、预制电缆附件及冷缩电缆附件。电缆附件的类型：

1、热缩电缆附件：

热缩材料又称为高分子形状记忆材料，其收缩原理主要是利用结晶或半结晶的线性高分子材料经高能射线照射或化学交联后成为三维网状结构而具有形状记忆效应的新型高分子功能材料，交联高分子在高弹态间具有弹性，施加外力拉伸或扩张后，骤冷使其维持状态，材料虽然扩张形变但具有记忆效应，当温度升高到软化点以上，形变马上消除，立即恢复到原来的形状，使用条件;-30—100℃，根据使用场所不同，分为户内终端、户外终端、中间接头。

2、预制电缆附件：

预制电缆附件采用高弹性、高韧性的特种硅橡胶，与电缆本体按一定过盈配合在工厂整体预制成型，使用时用力套进安装部位，又称为推进式电缆附件，使用条件-50—200℃，根据使用场所不同，分为户内终端 户外终端 中间接头。

   导电膏在电气连接中的作用

1．擦膜保护作用：

当导电膏涂于接触面时，导电膏中的锌、镍、铬等细粒填充在接触面的缝隙中，等同于增大了导电接触面，金属细粒在压力或螺栓紧固力作用下，能破碎接触面上金属氧化层，使接触电阻下降，相应接头温升也降低，使接头寿命延长。

2．改善搭接区域的导电导热性能：

在显微镜下，可清楚看到，当涂上导电膏后，接触面间的全部空隙被导电膏填满，并形成了许多网状通道，从而很大程度地扩大了实际有效接触面积，改善了搭接区域的导电和导热状况。

   为了降低搭接连接的接触电阻，减少能量损耗和提高其工作可靠性，必须对接触面采取相应的工艺措施。传统的方法是给导电排搭接表面搪上一层锡，接触面搪上一 层锡后，一则不致生成导电性能极差的铜及铝的氧化膜，二则能够缓解化学腐蚀和电化学腐蚀作用。因此，这种工艺措施一直广泛地被采用着。然而，搪锡工艺并没有很好地解决上述问题。首先，搪锡后地接触面积不见得扩大很多，况且氧hua锡膜的导电性能也未必见佳。

   导电膏是由填料——金属导电微粒，kang氧稳定剂和高分子有机油脂组成的一种糊状膏体。它具有下列特点：

    涂敷工艺非常简单，它只要求接触面清洗干净（去除掉油脂和污垢），再用钢丝刷把其上的膜层打磨掉，即可涂敷导电膏。与传统的搪锡工艺之需要超声波设备和锡 锅等许多设备比较，显然简单多了，也经济多了。更有意义的是这种涂敷工艺不受条件限制，随时随地皆可施行，对户外及野外现场作业尤为相宜。